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        懸輥水泥制管機涵管生產工藝的技術探討與相關知識

        添加時間:2020/9/30  錄入:本站  來源:原創

         水泥制管機生產的方法很多,常用的有內外模拼裝澆注法、旋模澆注法和懸輥水泥制管機輥壓離心制管法。使用內外模拼裝澆注法、旋模澆注法等方法進行生產,鋼模投入數量較大,生產周期較長,難以適應工程進度要求,且質量不易控制;懸輥水泥制管機輥壓離心制管法,則有生產周期短、工藝簡單、質量易控制的優點。現就懸輥機輥壓離心制管法生產鋼筋混凝土圓管涵技術談談涵管生產過程中的一些經驗體會。

        1.成品要求

        1.1 混凝土強度要滿足設計要求。

        1.2 鋼筋制作符合設計要求,鋼筋不得外露。

        1.3 幾何尺寸要在允許偏差范圍內。

        1.4 外觀應平直圓順,無蜂窩麻面、離析、坑洞、裂紋等缺陷;

        2. 水泥管模具質量控制

        鋼筋混凝土涵管生產,能否達到尺寸合規、整體美觀的要求,首先取決于水泥管模具。水泥管模具的制作安裝質量是關鍵,混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模具直接相關,如模具不平順,板縫不嚴密,發生滲水、漏漿,甚至螺栓松動,變形等都將引起涵管混凝土質量不良或外觀粗糙等現象。水泥管模具宜采用大平面組合彈性鋼模板進行精密加工,制作工藝要求標準、規范、,并對接口、縱縫進行修正,采用粗磨、細磨、微 磨拋光等工序作鏡面加工,同時保證模具具有足夠的強度、剛度。

        3. 混凝土的質量控制和工藝要求

        鋼筋混凝土要生產出外形美觀的精品,除要模具質量的精良外,尤為重要也難掌握的是混凝土施工中精細的工 藝要求。為保證涵管質量,混凝土制管原材料、工藝要求如下:

        3.1 水泥

        宜選用強度不低于32.5級的快硬硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。當有特殊需要時,可選擇高強度等級的水泥或添加外加劑。

        3.2 鋼材

        按照設計圖紙要求,選購、加工、制作鋼筋籠骨架,要求尺寸,綁扎牢固,不得有錯放、少放、漏放現象。

        3.3 粗集料

        粗集料應選用質密、堅硬、強度高、耐久性好的碎石或卵石,顆粒應按混凝土結構及施工方法選取,粒徑不得超過結構物小尺寸的1/4和鋼筋小凈距的3/4,二層以上密布鋼筋結構中不大于鋼筋小凈距的1/2。

        3.4 砂

        符合要求,選擇細度模數在2.6~3.7之間的中粗砂,以同時滿足混凝土質量和工程和易性要求。

        3.5 配合比

        依據水泥混凝土配合比設計,遵循以下原則:①符合規范限定的混凝土強度和耐久性的要求;②砂石骨料含砂率盡可能選取推薦值上限,促使混凝土達到均勻密實度和充分改善混凝土拌合物和易性;③用水量取下限,盡量采用干硬性混凝土,以加快脫模進度。

        3.6 坍落度

        混凝土拌合物是涵管成型的原材料,對混凝土外觀質量的過程控制,重要環節之一是混凝土坍落度控制。要達到混凝土拆模后外露面混凝土的色澤感一致,則要求混凝土坍落度一致。在生產實踐中,我們的體會是,對混凝土坍落度要么就“大”(坍落度20cm上下),拌合物水泥含量多,混凝土外觀光澤較好,但缺點是坍落度過大會影響成管的時間;要么就“小”(坍落度10cm以下),拌合物含水量少,易克服混凝土水氣泡,但坍落度小,往往光澤度較差,且易造成圓涵成型脫模時局部掉料,不利于圓涵的外觀質量。

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